Qual è il processo di produzione del tessuto non tessuto?
Formazione del web
La formazione del velo di tessuto non tessuto è la prima fase del processo di produzione, che si riferisce alla formazione di teli di fibre mediante mezzi meccanici o chimici da fibre o materiali in polvere. I metodi comuni includono la formatura ad aria calda, la formatura con agopuntura, la formatura con spunlace e la filatura.
Legame web
L'incollaggio del nastro si riferisce alla combinazione di fibre o materiali per formare un tessuto non tessuto con una certa resistenza. I metodi comuni includono il legame termico, il legame chimico e il legame a pressione.
Trattamento di finitura
Una volta accoppiato il tessuto non tessuto, per adattarsi alla sua applicazione in diversi ambiti, è necessario effettuare un trattamento di finissaggio per conferirgli diverse proprietà, quali: idrofilo, idrorepellente, ritardante di fiamma, antibatterico, deodorante, antietà , antiscivolo, ecc. La finitura comprende goffratura, stampa, laminazione, rivestimento e altri metodi.
Conversione
Dopo i passaggi precedenti, il tessuto non tessuto può essere tagliato o convertito nei prodotti richiesti, come lo strato superficiale degli assorbenti, lo strato superficiale dei pannolini, le borse in tessuto non tessuto, lo strato superficiale delle mascherine, ecc.
I non tessuti sono utilizzati in un'ampia varietà di applicazioni, le seguenti sono alcune delle più comuni:
Forniture mediche: camici chirurgici, cuffie chirurgiche, maschere, panni sterilizzanti, ecc.
Articoli per la casa: carta da parati, tende, lenzuola, coperture per il prato, tappeti, teli per finestre, salviette da cucina, ecc.
Forniture industriali: materiali filtranti, materiali per isolamento termico, materiali impermeabili per l'edilizia, materiali per interni automobilistici, materiali per imballaggio, ecc.
Forniture agricole: pellicola agricola, sacchetti di frutta, telo legante per agenti di prevenzione delle malattie, rete parasole per piante, telo di copertura per serre, ecc.
Prodotti per la protezione dell'ambiente: sacchi per la spazzatura, borse per la spesa ambientali, contenitori per il pranzo usa e getta, ecc.
Tessili: biancheria intima, scarpe, guanti, cappelli, abbigliamento, ecc.
Metodo Spunbond per la produzione di tessuto non tessuto
I tessuti non tessuti spun-bonded sono formati ponendo i filamenti in una rete dopo che il polimero è stato estruso e stirato per formare un filamento continuo, e quindi incollato da solo, legato termicamente, legato chimicamente o rinforzato meccanicamente per trasformare la rete in un tessuto tessuto non tessuto. Questo processo può utilizzare diversi materiali in fibra per produrre tessuti non tessuti con proprietà diverse, come polipropilene, poliestere, ecc. Il processo di produzione del tessuto non tessuto spunbond comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Selezione e pretrattamento delle fibre: la selezione delle fibre è molto importante e i diversi materiali dovrebbero essere selezionati in base ai diversi usi e requisiti. Nel pretrattamento le fibre vengono pulite, asciugate ecc.
2. Filatura delle fibre: le fibre vengono filate da una macchina tessile per formare un velo di fibre.
3. Trattamento di legame: il nastro di fibre viene legato per far sì che le fibre si leghino tra loro. Il processo di incollaggio può utilizzare il legame chimico, il legame termico o il legame meccanico.
4. Lavorazione del prodotto finito: i nastri di fibre legate vengono trasformati in prodotti finiti come avvolgimento e taglio per realizzare tessuti non tessuti di diverse forme.
I tessuti non tessuti Spunbond hanno le caratteristiche di buon assorbimento d'acqua, forte permeabilità all'aria, morbidezza e comfort e sono ampiamente utilizzati in campo medico, igienico, arredamento domestico, abbigliamento, imballaggio e altri campi.
Metodo Spunlace per la produzione di tessuto non tessuto
1. Alimentazione del cotone
Durante questo processo, i lavoratori posizionano le fibre di cotone grezzo sul pavimento sotto le macchine. L'alimentatore cattura quindi automaticamente la fibra e la trasporta nel canale per il processo successivo.
2. Smistamento delle fibre estranee
Durante questo processo, il separatore di fibre estranee rimuove corpi estranei, piccoli pezzi di ferro e piccoli pezzi di semi di cotone. Tuttavia, questo processo può rimuovere solo una parte delle impurità e, infine, il prodotto finito deve essere ispezionato per individuare i difetti sulla superficie del tessuto
3. Cardatura
La carda distende e distende le fibre di cotone in modo che tutte le fibre siano disposte come un lenzuolo; vengono quindi spostati in un processo di lappatura incrociata. La funzione principale è quella di rimuovere nuovamente le impurità nelle fibre e pettinare le fibre (come pettinare i capelli) per renderle ordinatamente disposte
4. Lappatura incrociata
Nel campo della produzione di tessuti non tessuti attualmente esistono due tipi di reti da posa. Una è la rete da posa diritta, l'altra è la rete da posa incrociata. Il motivo per scegliere la rete a posa incrociata è che la resistenza alla trazione della rete a posa incrociata è 1-2 volte quella della rete a posa diritta. Ma lo svantaggio è che il peso non è uniforme
5. Processo di redazione
In questo processo, il tessuto in fibra di cotone viene allungato 2-3 volte. L'effetto di questa tensione è quello di rendere il velo non tessuto più uniforme, con un peso medio migliore e una migliore resistenza alla trazione in CD e MD.
6. Spunlace
Lo Spunlace è l'anello più importante del processo produttivo. Sotto alta pressione, gli aghi dell'acqua passano attraverso la rete di cotone, rendendo le fibre di cotone più strettamente intrecciate e infine formate in un tessuto non tessuto spunlace. La lanugine e lo spessore del feltro di cotone possono essere controllati regolando la pressione.
7. Rotola
Dopo lo spunlace, il materiale verrà arrotolato in un rotolo.
8. Candeggio e asciugatura
Poiché utilizziamo fibre di cotone grezzo, ciò che produciamo è un panno di cotone grezzo. Al momento il cotone è grigio. Questo processo è chiamato sbiancamento e asciugatura. I rotoli di cotone di colore grigio andranno nel galleggiante. Nella pentola per lo sbiancamento utilizziamo il perossido di idrogeno per sbiancare ad alta temperatura e alta pressione per 4 ore. Dopo il candeggio, le falde vengono asciugate e confezionate.
9. Ispezione del tessuto del computer
Disponiamo di 23 macchine per l'ispezione dei tessuti, controllate da computer. Se è presente un difetto, la macchina si fermerà automaticamente e ricorderà agli operatori con la luce bianca (che visualizza il difetto sulla parte anteriore) e la luce blu (che visualizza il difetto sul retro), e la macchina riprenderà a funzionare dopo che il difetto è stato individuato .
10. Taglia
Regola il coltello e taglia in base alle esigenze di larghezza dei diversi clienti. Durante il taglio, due dipendenti misureranno e registreranno insieme la larghezza del taglio per garantire che la larghezza del prodotto sia coerente.
11. Prodotto finito – imballaggio
Imballare in base alle esigenze di imballaggio dei diversi clienti.
